由于如今城鄉(xiāng)現代化的迅速發(fā)展，道路、建筑群等不透面積的擴大。一方面雨水難以再滲入地下補充地下水，加上現在地下水的嚴重超采，使的城市周圍的水環(huán)境和生態(tài)環(huán)境惡化；另一方面大雨時，徑流迅速匯集造成地面積水和城市局部洪災。城市水緊缺，水環(huán)境惡化、生態(tài)環(huán)境破壞和城市暴雨洪水等問題日益突出。

在城市建設中就要注重雨水收集系統(tǒng)的發(fā)展，把本來被排走雨水留下來再利用，既增加了水資源，也是節(jié)約日常用水的好辦法。同時，通過雨水搜集運用的廣泛發(fā)展，因為雨水被留住或回滲地下，減少了排水量，減輕了城市洪水災禍危害，因而，地下水得以回補，水環(huán)境得以改善，生態(tài)環(huán)境得以修正。可以說，雨水收集系統(tǒng)是城市水資源可繼續(xù)運用的重要辦法之一。

一．如何運用雨水收集系統(tǒng)對雨水進行搜集

首要是運用雨水搜集管線將建筑的各個部位的雨水集中儲存即可。但因為雨水搜集的部位和雨水的強度、歷時、雨量等許多因素，決議了雨水的水質變化，且其變化程度較大，有必要進行差異區(qū)分。

(1)雨水收集系統(tǒng)的根據收集部位區(qū)分，可分為房頂、路面和綠洲三部分進行搜集，其水質的優(yōu)劣程度也依次遞減。房頂雨水相對路面和綠洲的比較潔凈，因為房頂的受污程度較低，外表的粉塵和污染物質較少，經雨水沖刷下來的物質含量較路面和綠洲當中的少很多，故在雨水搜集時應優(yōu)先選擇。

(2)依照降雨歷時的時間區(qū)分，可分為初期棄流和后期搜集兩部分。

(3)依照降雨成分的性質區(qū)分，可分為一般降雨和酸雨兩種方式。因為現代工業(yè)的發(fā)展對大氣的污染，許多地方處理了較為嚴重的酸雨，其雨水的PH值較低。（一般PH值在3-5之間），不能做為回用水源搜集，故須進行棄流處理。

二．雨水收集系統(tǒng)如何對雨水再運用

經處理后的雨水一般可做為再生運用水水源運用，大致可分為循環(huán)冷卻補水、觀賞性水景、娛樂性水景、美化、車輛沖刷、路面澆灑、沖廁等用。不同用水的水質規(guī)范亦不同，其對應的水處理工藝流程亦有差異。

雨水收集系統(tǒng)內進行雨水處理的首要設備：

(1)承壓式沉積設備

將藥劑混合、絮凝、沉積，泥渣搜集及排除等各工藝步驟，集中于設備內一次完結。主動化運轉，如與投藥、液位控制器等配合，可達到全主動運轉要求。適應性強，沉積出水水質安穩(wěn)、牢靠、出水量合格有保證。沉積池出水濁度可小于10mg/L。制水本錢相對低，約為0.15元/噸左右，有較大有用經濟效益。

(2)壓力式過濾器

全主動過濾設備要保證優(yōu)質過濾，又能主動反沖刷，且充分運用設備內貯水區(qū)的水及過濾水主動反沖而無需配備反沖刷設施，水塔及輔佐設備等，節(jié)約很多的基建投資。

(3)全主動清水器

將傳統(tǒng)的混凝、沉積、過濾等清水工藝組合在一個設備內完結，占地少，裝置方便。運轉主動化，除了對水泵和加藥體系的辦理外，設備從進水、混凝、沉積、過濾、出水、反沖、排污等均主動進行，不需要人工操作。另外，適應性也強。出水水質安穩(wěn)、牢靠、出水量合格有保證，在源水濁度高達3000毫克/升時，出水濁度能安穩(wěn)在3毫克/升以下，達自來水濁度規(guī)范。

雨水收集系統(tǒng)的施工

雨水收集系統(tǒng)的預處理裝置施中井坑與基礎

1、井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管線在同一軸線，不得超挖。

2、地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應有排水、降低水位措施。

3、預處理裝置基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。

4、截污掛籃沉淀裝置及雨水棄流過濾裝置設備基礎為土建制作，常規(guī)尺寸為2.5m×0.8m×0.2m，材質為C25混凝土。

接管安裝

1、裝置與管道連接順序，應先對接進水管，再連接出水管。

2、裝置進水口對接時，進水管套上膠圈，直接插入進裝置進水口，出水口與進水口安裝方式一樣。

3、排污管（若有）接到裝置附近排污井。

4、雨水棄流過濾裝置需接至土建棄流井中，土建棄流井的尺寸及標高如下圖所示。

雨水收集系統(tǒng)的加高件安裝
1、加高件的長度應為井座連接裝置的承口底部至設計地面的高度，再減去加高件頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，加高件長度可適當預留余量。

2、加高件插入井座應保持垂直。加高件插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。

雨水收集系統(tǒng)模塊的組裝
1、回填應在排水管線（含管道和預處理裝置）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行。
2、回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應排除基坑、溝槽內的積水。
3、回填材料：高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。
4、回填土不得采用淤泥、垃圾和凍土，并不得夾帶石塊、磚等帶棱角的硬塊物體.
5、在當地最大凍土深度大于等于1.0m時，在冰凍層范圍內，應在井筒周圍不少于100mm范圍內回填中粗砂。
6、回填應采用分層回填，其密度與管道回填一致，并不得使井筒產生位移和傾斜。

井蓋安裝
1、井蓋安裝前應精確測量井筒長度，切割井筒多于部分。
2、安裝井蓋應按輸送介質性質確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。
3、有防護蓋座的預處理裝置的井筒上還應安裝內蓋。
雨水收集系統(tǒng)的模塊施工
1.土方開挖
施工前需進行精確定位和計算開挖量與回填量，盡量減少超挖及回填工作量。開挖面為雨水收集系統(tǒng)實際尺寸加回填夯實工作寬度（操作寬度不小于1米）。嚴格保證施工安全情況下，依據開挖深度及土壤狀態(tài)放坡，斷面應采用梯形（T）開挖并做好保護，應減少機械及人工的邊坡擾動，消防通道超挖部分需進行分層夯實回填。

2.基礎處理

基礎底面平整，平整公差小于±10mm/10米。在素土夯實層上面鋪設C15素混凝土層10cm，C25鋼筋混凝土20cm，之后鋪設細沙找平。水池底部鋼筋混凝土底板中鋼筋為?12@250雙層雙向搭筋，具體由土建方根據實際情況深化。徹底清除底面尖銳石塊/鐵釘鐵絲及其它遺留物。

3.土工布、防滲膜鋪裝
雨水收集系統(tǒng)土工布及防滲膜盡量使用寬幅材料，底面及兩側面相加寬度小于或等于9米時，盡量使用整寬幅土工布/防滲膜，減少搭接及焊接（粘接）工程量。使用復合土工膜施工需進行雙面機械縫合保護。超過寬幅時，土工布可使用搭接方式，搭接寬度不小于30cm。防滲膜推薦使用焊接方式連接，焊接工藝使用雙焊縫工藝，焊接前檢測焊接設備溫度并試焊后方可操作，不準許出現十字焊縫，必要時采取錯位焊接；焊接完成要嚴格檢查焊接質量，防止出現滲漏。土工布、防滲膜鋪裝需盡量平整無褶皺，包裹的雨水蓄存模塊緊密嚴實。

4.雨水收集系統(tǒng)的模塊組裝
安裝時將一塊大板平放，另一塊大板旋轉180度，對齊下方立柱位置，倒扣在立柱上方輕輕按壓即可。安裝方法簡單，對現場施工人員的要求較低，極易掌握。施工快捷，大大提高安裝效率，可以降低人工成本及縮短施工周期。

雨水收集系統(tǒng)的注意事項:
1、重載荷整體式模塊安裝時必須是高度為500毫米的上下面為承壓面，以確保最大強度的一面。

2、抗壓強度由權威認證部門進行了測試，測試是在一個復制了一個受控的環(huán)境中進行，土壤是均勻分布靜態(tài)負載狀態(tài)下，以最高強度試驗。

3、安全系數應采用抗壓強度測試結果以內的系數。這是為了防止現場的實際條件、再生材料和任何潛在的變化因素而發(fā)生變化。產品采用特殊材料制作而成，具有超強的承壓能力；95％的鏤空空間可以實現更有效率的蓄水。使用防滲膜或者土工布可以完成蓄水，排放，同時還需要在結構內設置好進水管、出水管、水泵位置和檢查井。

4.模塊的定位與碼放
模塊的碼放需嚴格按照技術人員放線位置碼放，相鄰模塊不得有縫隙，弧形部分外緣相鄰距離不得超過2mm。碼放人員不得穿著釘鞋操作；碼放人員不得在無紡布/土工膜表面推動模塊到位。上模塊頂部操作時須動作輕緩，防止動作過大踩壞模塊。

5.頂部處理
無紡布可采用搭接處理，搭接寬度不小于30cm并用膠帶固定，防止回填時移位。未使用25mm排水板前的模塊，或頂部覆蓋回填面層小于200mm前不得直接上人操作，若操作需要木板保護。

6.安裝進出水井
井筒長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度再減去井筒項至地面的凈距，當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。井筒插入井座應保持垂直。
7.雨水管道與雨水蓄存系統(tǒng)的連接
a、側面進水模式施工：
雨水收集系統(tǒng)的存儲池與管道相連部分使用預制HDPE膜套管，平面部分焊接與主體HDPE膜上，套管部分使用不銹鋼卡箍雙箍卡緊。
b、頂部進水模式施工：
存儲系統(tǒng)與管道相連部分使用UPVC或PE彎頭熱縮套膜焊接安裝，燒焊過程嚴防火災，并做好相應保護。
連接管道必須插入雨水模塊，插接口使用曲線鋸開口，插進距離不得小于200mm.
若插接位置有小板，可移動小板位置，但不得取消。
模塊與管道銜接接口位置應使用無紡布纏繞防止異物墜落，并鋼絲（膠帶）固定牢靠。

8.市政其它管道與雨水蓄存系統(tǒng)的交匯處理
市政其它管道穿過蓄存利用系統(tǒng)需穿防水套管，套管與HDPE連接部分膜做好防水處理。
雨水利用系統(tǒng)模塊不足高度可使用25mm排水板替代模塊。

9.回填與保護

分段施工安裝完成應及時驗收并回填，回填碎石部分不需夯實、回填河沙、混合土模塊側面需進行壓實，壓實操作中模塊無紡布側面需使用擋板保護，防止機械誤操作損壞無紡布及模塊，回填時模塊上方禁止過挖機。